O型圈的失效會引發(fā)許多事故,，給用戶帶來很大的損失,。要使O型圈獲得最好的使用壽命和可靠性,，設(shè)計人員必須正確選擇O型圈的材料,，并且要深入了解影響密封功能的各種因素,。
|
名稱及現(xiàn)象 |
描述 |
原因 |
解決方法 |
| 安裝損傷 |
密封件部分或全部呈現(xiàn)整齊 傷口 |
邊角鋒利,，無裝配倒角,；密封件尺寸不對,； 密封件硬度或彈性過低 |
去毛刺,，加工倒角,；選擇尺寸合適的密封件； 選擇彈性更好,，硬度更高的密封件 |
| 密封件卷曲 | 密封件明顯呈現(xiàn)卷曲現(xiàn)象
|
安裝造成,；運動速度太低；材料太硬或 彈性太低,；O型圈表面處理不均勻,；溝槽 尺寸不均勻；溝槽表面粗糙,、潤滑不足 |
正確安裝,；選擇高彈性材料；選擇自潤滑的 材料,；適當?shù)臏喜墼O(shè)計及達到要求的加工精度,； 盡量使用支撐環(huán) |
| 過度壓縮 |
密封件表面呈平面變形,， 并可能伴隨裂紋 |
設(shè)計不合理；未考慮材料由于熱量或化學(xué) 介質(zhì)引起的變形,；由于壓力過大引起 |
溝槽設(shè)計考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的 變形的因素 |
| 擠出 |
密封件有粗糙破爛的邊緣,， 通常在壓力低的一側(cè) |
間隙過大；密封件硬度或彈性過低,； 溝槽空間太?。婚g隙尺寸不規(guī)則,；溝槽 邊角過于鋒利,；密封件尺寸不合適 |
降低間隙尺寸；選擇彈性更好,，硬度更高的 密封件,；合理的溝槽設(shè)計；選擇尺寸合適的 密封件 |
|
永久壓縮 變形 |
密封件接觸表面呈現(xiàn)平面永久 變形 |
壓力過大,；溫度過高,；材料硫化不完全； 材料永久變形率過高,；材料在化學(xué)介質(zhì)中 過度膨脹 |
選擇低變形率的材料,；合理的溝槽設(shè)計；確認 材料與介質(zhì)相容 |
| 化學(xué)腐蝕 | 化學(xué)腐蝕可引起發(fā)泡,、破裂,、
小洞、褪色等缺陷,，可通過 測量其物理性能得知 |
材料與介質(zhì)不符或溫度過高 | 選擇更加耐化學(xué)介質(zhì)的材料 |
| 熱腐蝕 | 密封件的高溫接觸表面呈現(xiàn)
徑向裂紋,，有的材料可能會 變軟，甚至更有光澤 |
材料不能承受高溫,，或溫度超出預(yù)計 溫度,，或溫度變化過快過頻繁 |
選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量
降低密封面溫度 |
| 磨損 | 密封件全部或部分密封區(qū)域
產(chǎn)生磨損,，可在密封表面找 到材料磨損的顆粒 |
密封表面光潔度不夠,；溫度過高；密封環(huán)境 滲入磨損性強的污物,；密封件產(chǎn)生相對運動,； 密封件表面處理不徹底 |
使用推薦的溝槽光潔度；使用可自潤滑的材料,；
清除造成磨損的部件和環(huán)境 |
| 溶瀑 |
密封件表面呈現(xiàn)氣泡、凹坑,、 疤痕,，壓力很大時材料吸收 介質(zhì)內(nèi)的氣體,，壓力突然 減小時，氣體快速逃出,，造 成密封表皮爆破 |
壓力變化太快,；密封件硬度或彈性過低； |
選擇高硬度,、高彈性的材料,；降低減壓的速度 |
|
密封件褪色，同時有粉末狀 物質(zhì)殘留在表面,，與介質(zhì) 無接觸一側(cè)有腐蝕痕跡 |
化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電解,、濺蝕（離子對結(jié)構(gòu)表面 沖擊引起材料損耗）、灼熱,，溝槽設(shè)計不合理,； 密封材料與介質(zhì)不相容 |
選擇與介質(zhì)相容的材 料； 降低暴露區(qū)域,； 檢查溝槽設(shè)計 |
|
|
密封件通常表現(xiàn)為截面 尺寸減小,。此缺陷較難檢測 |
材料硫化處理不當；高真空密封要求,；
材料硬度過低,，或者使用了帶有增塑劑的材料 |
避免使用帶有增塑劑的材料；確認密封件經(jīng)過 正確的硫化處理以減低泄露 |
|
| 污染 |
密封件截面有異物 |
生產(chǎn)過程環(huán)境有污染,；材料遇到腐蝕或產(chǎn)生 反應(yīng),；材料為非半導(dǎo)體行業(yè)等級的材料 |
加強密封件生產(chǎn)、運輸,、使用過程的環(huán)境控制 |